Preguntas frecuentes

Origen de los productos 3X: Unión Europea.

El sistema pre-impregnado activado con el agua es una solución rápida y lista para usar. Las cintas ya están pre-impregnadas con resina. El usuario no necesita mezclar la resina y aplicarla sobre la cinta in situ. Originalmente fue diseñado para uso médico para brazos o piernas rotos. Esta tecnología fue adaptada hace varios años para la industria petrolera por su rápida implementación.

El sistema impregnado laminado significa que el usuario tiene que mezclar las resinas y aplicarlas sobre la cinta in situ. Esta operación se puede hacer a mano o con la ayuda de una máquina de impregnación (en 3X hemos desarrollado la máquina BOBiPREG^® que permite una buena impregnación de la cinta, de manera uniforme y rápida, antes de enrollarla en la tubería). Aunque este sistema requiere tiempo, es muy ventajoso especialmente en el caso de una aplicación específica o difícil porque el instalador puede pre-cortar y posicionar la cinta seca de manera óptima en la tubería. Además, el compuesto final instalado por los aplicadores experimentados es de mejor calidad.

La garantía del producto 3X (producto original, empaquetado y no utilizado) cubre todos los productos de la marca para que estén sin defectos desde la fecha de producción hasta su fecha de vencimiento. La garantía está limitada al reemplazo de los materiales defectuosos.

La garantía de implementación de los productos 3X solo es aplicable si la instalación está realizada por un equipo de 3X Mónaco, diseñado y aplicado según las normas ISO 24.817 o ASME PCC-2 y limitado a defectos externos y no evolutivos.

Para tener más informaciones y exclusiones de la garantía, consulte la POLÍTICA DE GARANTÍA 3X.

3X ENGINEERING utiliza sistemas compuestos desde hace más de 25 años. Inicialmente introducidos en la industria aeroespacial, su eficacia ha sido probada en muchos otros mercados, incluidos la industria del petróleo y del gas. Gracias a sus propiedades mecánicas, los materiales compuestos pueden ofrecer una solución sólida con una garantía a largo plazo (hasta 20 años) y un precio competitivo en comparación con otros métodos. Esta técnica de reparación es rápida y se puede instalar sin detener el proceso. Elegir un sistema de reparación compuesto no solo es una solución rápida y fiable, sino que también es una solución rentable para las empresas porque permite reducir las pérdidas de producción.

La gama de productos 3X ha sido sometida a rigurosos programas de calificación y pruebas para garantizar que cumplan con los estándares internacionales. Todas las características de nuestros productos están certificadas por terceros, como ABS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd’s Register … Todas las calificaciones existosas de clientes también demuestran la calidad de nuestros productos y nuestra capacidad de adaptación a los requisitos internos y específicos de nuestros clientes.

Nuestros valores esenciales son “Innovación” y “Calidad”, por eso una parte importante de nuestro presupuesto está dedicada a la Investigación y al Desarrollo (I+D). Nuestro equipo de I+D sigue explorando nuevas tecnologías para mejorar constantemente la calidad de nuestros productos, nuestros servicios técnicos y desarrollar nuevas soluciones de reparación.

Nuestras oficinas centrales y nuestro equipo técnico especializado están localizados en Mónaco.

Gracias a nuestra amplia red de distribución en todo el mundo, podemos responder rápidamente a las solicitudes locales. Todos nuestros distribuidores cuentan con material de 3X en su respectivo país y están capacitados y certificados para instalarlos.

Si su área no está cubierta por uno de nuestros distribuidores, nuestro Departamento de Logística organizará una entrega rápida del material 3X y nuestro equipo técnico localizado en Mónaco será enviado in situ para realizar la reparación.

Hoy, estamos representados por más de 60 distribuidores en el mundo. Además siempre estamos buscando nuevos distribuidores para expandir nuestra red y ampliar nuestra presencia en todo el mundo.

Sí, 3X funciona de acuerdo con un sistema de gestión de calidad que cumple con los requisitos de la norma ISO 9001 (2008). Puede ver el certificado en nuestro sitio web.

Un material compuesto es un conjunto de al menos dos componentes con propiedades físicas y químicas significativamente diferentes. El nuevo material así formado tiene propiedades que los componentes solos no poseen. Los componentes individuales quedan separados en la estructura terminada.

En nuestro caso, las fibras de refuerzo de Kevlar^® se humedecen con una matriz polimérica (resina epóxica). El resultado es un material único con un desempeño excepcional para proteger y reforzar sus instalaciones.

Sólo los aplicadores entrenados y certificados pueden aplicar los productos 3X efectivamente y así garantizar la calidad de la reparación.

3X ENGINEERING ofrece una capacitación técnica a sus distribuidores para aumentar la calidad de la reparación a su mejor nivel. También podemos organizar una sesión de capacitación para los clientes que lo soliciten. Los certificados individuales se emiten al final de la capacitación dependidendo del desempeño del personal capacitado.

A través de nuestra amplia red de distribución, tenemos aplicadores certificados en todo el mundo que pueden aplicar los productos 3X. Si su área no está cubierta, nuestro equipo técnico en Mónaco será enviado in situ para realizar la instalación.

La siguiente lista no es exhaustiva. Estamos acostumbrados a trabajar para los principales operadores de la industria del petróleo y del gas en todo el mundo, tales como TOTAL, CHEVRON, CONOCOPHILLIPS, SHELL, PETRONAS, PETROVIETNAM, ACEITE INDIO, ECOPETROL, PEMEX, ADGAS, GASCO, PERENCO, ESSO, EXXONMOBIL…

Sí, nuestra gama de servicios también incluye servicios en entornos marítimos y submarinos. Hemos desarrollado una gama completa de productos dedicados a esta aplicación específica (REINFORCEKiT^® 4D SUBSEA, STOPKiT® OFFSHORE (para entornos offshore y submarino), herramientas específicas para instalaciones submarinas…

Para aplicar estos productos, nuestros técnicos e ingenieros están certificados para trabajar costa afuera.

3X ENGINEERING está acostumbrada a trabajar costa afuera. Hemos realizado varias reparaciones de tuberías submarinas en diferentes países. En los últimos años, nuestra experiencia en entornos submarinos (en aguas profundas también) ha aumentado gracias a muchos proyectos submarinos exitosos en India, Vietnam, Colombia, … Aplicar los productos 3X en aguas profundas es muy sensible y, por lo tanto, debe ser realizado con personal altamente calificado y herramientas diseñadas específicamente para este uso.

Nuestros productos compuestos fueron diseñados de acuerdo con las normas internacionales ISO 24.817 y ASME PCC-2.

No se requiere calentamiento o postcurado. El curado ocurrirá naturalmente a temperatura ambiente. Sin embargo, el tiempo de curado puede acortarse si es necesario (consulte la hoja de datos del producto para conocer los valores).

La gama R4D se puede utilizar sin ninguna limitación de presión y para temperaturas desde -50°C hasta +150°C. Un producto específico también está enfocado a aplicaciones submarinas (R4D-S).

REPARACIÓN EN LÍNEA

• No se requiere la parada de la línea para realizar la reparación R4D (excepto en caso de fuga).

AMPLIA GAMA DE APLICACIONES

• El REINFORCEKiT^® 4D repara defectos de corrosión internos y externos, defectos de soldadura, fugas, golpes, daños mecánicos …
• El REINFORCEKiT^® 4D repara todos los diámetros de tubería sin limitación de presión.
• El REINFORCEKiT^® 4D repara todas las geometrías de tuberías (rectas, ovaladas, codos, Tees …) y que transportan los fluidos y gases más comunes.
• El REINFORCEKiT^® 4D repara tuberías que funcionan hasta 150°C.
• El REINFORCEKiT^® 4D repara tuberías en los entornos terrestres, marítimos y submarinos.

PRODUCTO FÁCIL A USAR

• Producto ligero, sin carga adicional en la línea.
• Sin trabajo caliente.
• No requiere calentamiento o postcurado.
• La cinta no es peligrosa para el usuario.

El número de capas depende de varios parámetros (tipo de defecto, tipo de tubería, diámetro, presión, temperatura, entorno…).

3X ENGINEERING ha desarrollado su propio software REINFORCEKiT ENGINEERING ANALYSIS (R.E.A) para diseñar la reparación compuesta y determinar el número de capas y los requisitos de materiales de acuerdo con los estándares internacionales. En caso de golpe o solicitud específica, 3X puede realizar análisis de elementos finitos para diseñar la reparación o para cumplir con los estándares del cliente.

Dependiendo de las características del defecto, en el caso de que el producto sea aplicado por especialistas 3X o aplicadores certificados y con una buena preparación de la superficie, la reparación está diseñada para durar hasta 20 años. No está garantizado en caso de defecto interno porque es imposible predecir la evolución del defecto.

Sí, una buena preparación de superficie es esencial para tener una buena adhesión de la resina y garantizar la efectividad de la reparación. La superficie preparada debe cumplir con los estándares Sa 2½ o St3 y la rugosidad debe alcanzar al menos 60 micras (Rz). Esto se puede hacer mediante granallado o utilizando Bristle Blaster® (tecnología MONTI distribuida en Francia por 3X).

Porque la cinta de Kevlar^® tiene muchas ventajas en comparación con la fibra de carbono y la fibra de vidrio:

• Dura pero no rígida
• No conductiva
• Resistente a la abrasión
• Sin efecto galvánico ni problema de protección catódica
• Altas propiedades mecánicas
• No es peligrosa para los usuarios (puede ser manejada sin ningún riesgo para el aplicador)
• La deformación a la rotura permite la deformación del manguito compuesto en función del alargamiento de la tubería
• Amplia gama de aplicaciones (aplicable en las soldaduras, tuberías ovaladas …) y disponible en varios anchos de cinta (25, 50, 100 y 300 mm)

El R4D es un producto versátil que se puede instalar en cualquier geometría de tubería (recta, ovalada, codos, Tees), también en soldadura, golpes o fugas que transporten la mayoría de los fluidos (petróleo, agua) y gas. El sistema R4D se puede instalar en todos los diámetros de tubería y en todo tipo de entorno (terrestre, marítimo y submarino).

Sí, la tecnología R4D se puede aplicar sin parar el proceso, excepto en el caso de una fuga. Es una de las principales ventajas de esta tecnología, ya que evita costosas paradas de proceso y pérdidas de producción. En caso de fuga, la presión debe ser reducida o detenida temporalmente.

En caso de agujero o defecto de fuga, 3X ha diseñado un sistema específico llamado FIXOKiT®. Este sistema de sellado permite sellar defectos a través de la pared con o sin flujo residual. El sistema es una implementación específica y se basa en la inyección de un relleno epóxico prepolimerizado en el defecto pasante. FIXOKiT® es eficaz para la mayoría de configuraciones de orificios hasta 50 mm de diámetro y se adapta a diferentes geometrías y entornos. Este sistema se puede instalar en irregularidades como soldaduras, lo que lo convierte en el mejor sistema para reparar defectos pasantes antes del revestimiento compuesto diseñado según ISO 24.817 y ASME PCC-2.

En 2021, 3X ENGINEERING puso en el mercado un nuevo tipo de fibra Kevlar® (llamada 6040) más eficiente en varios escenarios (corrosión severa) que la fibra Kevlar® “tradicional” (recientemente llamada 8020 y utilizada desde la creación de R4D). Ambos tipos son del mismo material (Kevlar 49), tienen el mismo peso superficial (400gsm) y utilizan el mismo consumo de resina por m². La diferencia está en la relación urdimbre / trama (80/20 a 60/40).

La fibra tipo 8020 está compuesta por un 80% de fibra en la dirección circunferencial y un 20% en la axial. El tipo de fibra 6040 está compuesto por un 60% de fibra en la dirección circunferencial y un 40% en la forma axial (este tipo de fibra mejorará el rendimiento del laminado compuesto en la dirección axial). El objetivo principal de poder elegir entre las 2 cintas es ser más eficiente mecánicamente y mucho más rentable al reducir el número de capas de un diseño cuando el cálculo está dando un favor al refuerzo circunferencial o axial.

El software REA recomendará directamente el tipo de fibra más favorable, ya que cada caso es específico y depende de varios parámetros añadidos (tipo y tamaño del defecto, diámetro de la tubería, entorno…).

REINFORCEKiT® 4D es un sistema impregnado laminado hecho de fibra de Kevlar® y resina epóxica bi-componente 3X.

Sí, el producto R4D está homologado ABS.

ABS (American Bureau of Shipping) propone servicios de clasificación, técnicos y regulatorios para la industria marítima.

ABS desarrolla reglas de seguridad, guías, estándares y otros criterios para el diseño, construcción y estudio de embarcaciones marinas (FPSO, etc.) y estructuras, incluidos todos los materiales, equipos y maquinaria. ABS certifica las empresas que ofrecen servicios, como cálculos, pruebas o mantenimiento, de sistemas y equipos de seguridad.

Gracias a esta certificación, 3X puede aplicar el producto R4D en activos regulados por ABS. Sin la aprobación de tipo ABS, un sistema de reparación compuesto solo se considera como una reparación temporal, que debe retirarse durante la próxima parada (unos meses). El sistema REINFORCEKiT® 4D está considerada como una reparación compuesta a largo plazo con esta certificación.

Existen 3 modelos: STOPKiT® 50, STOPKiT® 100 y STOPKiT® SD.

1/ STOPKiT® 50 puede contener una fuga con un orificio de 25mm de diámetro y 120 bares (1740 psi) de presión con una gama de temperaturas desde -20°C hasta +150°C, en tuberías desde 4” hasta 56”.

2/ STOPKiT® 100 puede contener una fuga con un orificio de 50mm de diámetro y 50 bares (725 psi) de presión con una gama de temperaturas desde -20°C hasta +150°C, en tuberías desde 4” hasta 56”.

3/ STOPKiT® SD, diseñado específicamente para diámetros de tubería de 2” y 3”, puede contener una fuga con un orificio de 20mm de diámetro y 150 bares (2175 psi), con una gama de temperaturas desde -20°C hasta 150°C.

La presión máxima varía según el diámetro de la tubería y la temperatura.

SELLADO DE FUGA EN FUNCIONAMIENTO

El STOPKiT® es una solución de emergencia que se aplica sin parar la línea o despresurización.

AMPLIA GAMA DE RENDIMIENTO

El STOPKiT® se puede aplicar sobre tuberías que funcionan hasta 150°C.

El STOPKiT® se puede aplicar sobre tuberías con diámetros desde 2’’ hasta 56’’.

El STOPKiT® se puede aplicar en entornos terrestre, marítimo y submarino.

El STOPKiT® (50) puede contener una fuga con un orificio de 25mm de diámetro y 120 bares (1740 psi) de presión.

El STOPKiT® (100) puede contener fugas con un orificio de 50mm de diámetro y 50 bares (725 psi) de presión.

El STOPKiT® (SD) puede contener una fuga con un orificio de 20mm de diámetro y 150 bares (2175 psi) de presión.

PRODUCTO FÁCIL DE USAR

Fácil de almacenar y producto ligero.

Instalación rápida (unos 5mn).

Instalación fácil (puede ser instalado por una sola persona).

El STOPKiT® es un sistema de reparación temporal y no debe usarse más de algunas semanas. Es difícil evaluar exactamente la duración del producto porque depende de varios parámetros (tamaño del orificio, presión, ambiente…). Para una solución a largo plazo, consultar nuestro producto R4D.

El STOPKiT^® puede ser instalado en varias geometrías de tubería (recta, ovalada, codos, también sobre soldadura) y se recomienda para detener varios tipos de fugas (petróleo, gas, agua y otros líquidos agresivos).

Varios tamaños de STOPKiT^® están disponibles para cubrir diámetros de tubería desde 2″ hasta 56″. La referencia STON se aplica al entorno terrestre mientras que la referencia STOF se aplica a los entornos marinos y submarinos. Cada referencia STOPKiT^® está dedicada a un solo diámetro.

No, no se requiere preparación de superficie. La tubería solo se debe limpiar con acetona y la superficie no debe tener bordes afilados.

Si, los productos STOPKiT^® pueden ser instalados con la tubería en funcionamiento. Es el sistema de reparación más eficiente del mundo que permite contener una fuga SIN PARAR LA LINEA en pocos minutos.

El STOPKiT® se empaqueta en una caja que contiene un parche de goma, una o más correas (la cantidad de correa depende del diámetro de la tubería), barras de acero, pernos y tuercas y un posicionador (herramienta específica desarrollada para centrar el parche en la fuga y evitar el deslizamiento al apretar).

SISTEMA PREVENTIVO Y CORRECTIVO

• El ROLLERKiT^® no es solo un sistema preventivo que protege el soporte de la tubería contra la corrosión. También reparará el soporte gracias a la combinación de 3 componentes (módulo, fibra de vidrio y resina epóxica). La aplicación de la resina epóxica detendrá el desarrollo de la corrosión y evitará la formación de más corrosión.

AMPLIA GAMA DE APPLICACIÓN

• El ROLLERKiT^® se puede instalar en el soporte (todo tipo de soporte) o en la tubería (desde 4″ hasta 56″ de diámetro).
• El ROLLERKiT^® se puede instalar en entornos terrestre y marítimo.
• El ROLLERKiT^® se puede instalar en tuberías que funcionan hasta +150°C

El ROLLERKiT^® se compone de módulos en technopolímero termosoldados sobre fibra de vidrio y resina epóxica. Los módulos están diseñados para soportar el peso de la tubería (de acuerdo con ASME B31.1) y la fibra de vidrio garantiza el ensamblaje de los módulos. Todos estos componentes, aplicados con resina en la zona corroída, detendrán la corrosión.

El ROLLERKiT^® tiene una vida útil a largo plazo (estimada a 20 años). Esto puede variar dependiendo de las condiciones.

Un kit permite hasta 28 reparaciones según el diámetro de la tubería.

Para determinar el número de módulos requeridos por diámetro de tubería, consulte la Hoja de datos del ROLLERKiT^®.

El ROLLERKiT^® se puede instalar en la tubería o en el soporte.

El ROLLERKiT^® se puede instalar directamente en la tubería para la corrosión superficial o sobre la reparación compuesta (R4D) en caso de corrosión severa.

Dos referencias están disponibles (ROL-28 y ROL-56) para instalarlas en tuberías desde 4″ hasta 56″ en entornos terrestre, marítimo y submarino.

Un espacio entre la tubería y el soporte atrapa el agua. El agua no puede escapar y, por lo tanto, crea corrosión y ocasiona una rápida pérdida de espesor.

El REINFORCEKiT^® PATCH está diseñado según los estándares internacionales ISO 24.817 y ASME PCC-2 y API 653.

El TANKiT^® se vende en un kit listo para usar (incluyendo una placa de acero, masilla, resina, 5 parches de Kevlar^®, una placa protectora y accesorios) => 1 TANKiT = 1 REPARACIÓN.

El REINFORCEKiT^® PATCH está hecho a medida para cada reparación. Se compone de parches de Kevlar^® y resina epóxica bicomponente 3X. El tamaño y la cantidad de parches, la cantidad y el tipo de resina dependerán del defecto.

El REINFORCEKiT^® PATCH es aplicable en todos los modelos y tamaños de tanque (sin limitaciones). Es compatible con los fluidos y gases más comunes.

REINFORCEKiT® PATCH se puede utilizar sin ninguna limitación de presión y para temperaturas desde -50°C hasta +150°C. No hay límite en el tamaño del defecto.

REPARACIÓN EN LÍNEA

No se requiere la parada de la línea para realizar la reparación REINFORCEKiT® PATCH (excepto en caso de fuga).

 AMPLIA GAMA DE APLICACIONES

 REINFORCEKiT® PATCH repara defectos de corrosión internos y externos, defectos de soldadura, fugas, golpes, daños mecánicos sin límite en el tamaño de defecto.

REINFORCEKiT® 4D repara todos los diámetros de tanque y recipiente a presión sin límite de presión.

REINFORCEKiT® 4D repara todos los diseños de tanque y recipiente a presión y que transportan los fluidos líquidos y gases más comunes.

REINFORCEKiT® 4D repara tanque y recipiente a presión funcionan hasta 150°C.

PRODUCTO FÁCIL DE USAR

Producto ligero, sin carga adicional en la línea.

Sin trabajo caliente.

No requiere calentamiento o postcurado.

La cinta no es peligrosa para el usuario.

REINFORCEKiT® PATCH es un sistema de reparación con parche hecho a medida para cada reparación. Está compuesto por parches de Kevlar y resina epóxica bi-componente 3X. Las dimensiones y la cantidad de parche, el tipo y la cantidad de resina a utilizar dependerán del defecto y estarán determinados mediante al software REA (cumpliendo con las normas internacionales).

REINFORCEKiT® PATCH es un producto a largo plazo. Para un defecto externo la reparación está diseñada para durar hasta 20 años.

Sí, una buena preparación de superficie es esencial para tener una buena adhesión de la resina y garantizar la efectividad de la reparación. La superficie preparada debe cumplir con los estándares Sa 2½ o St3 y la rugosidad debe alcanzar al menos 60 micras (Rz). Esto se puede hacer mediante granallado o utilizando Bristle Blaster® (tecnología MONTI distribuida en Francia por 3X).

Sí, el REINFORCEKiT® PATCH se puede aplicar sin parar el proceso, excepto en el caso de una fuga.

REINFORCEKiT® 1D fue diseñado de acuerdo con las normas internacionales ISO 24.817 y ASME PCC-2 (solo aplicable para aplicación de refuerzo).

REINFORCEKiT® 1D se puede utilizar sin ninguna limitación de presión y para temperaturas desde -50°C hasta +68°C (para refuerzo) y hasta +88°C (para protección).

REINFORCEKiT® 1D se puede utilizar tanto para el refuerzo como para la protección de tuberías revestidas.

En caso de aplicación de refuerzo, se requiere una preparación superficial adecuada y el R1D debe usarse con una masilla e imprimante específico 3X. El diseño de reparación y los requisitos de materiales los proporciona el software 3X, de acuerdo con los estándares internacionales.

En caso de aplicación de protección, solo se necesita cinta R1D preimpregnada. No se necesitan cálculos (3X recomienda aplicar un mínimo de 2 capas). Las capas adicionales aumentan la fuerza y la resistencia al impacto.

REPARACIÓN EN LÍNEA

No se requiere la parada de la línea para realizar la reparación R1D.

SOLUCIÓN RENTABLE

REINFORCEKiT® 1D es un sistema preimpregnado. No requiere mezcla ni medición è AHORRO DE TIEMPO.

REINFORCEKiT® 1D aplicado como revestimiento protector: sin cálculo, sin preparación de superficie y solo se necesitan 2 capas è RENTABLE.

PRODUCTO FÁCIL DE USAR

Fibra saturada en fábrica.

No requiere calentamiento o postcurado.

Instalación fácil y rápida.

REINFORCEKiT® 1D es un Sistema preimpregnado activado por agua, hecho de fibra de vidrio y resina de poliuretano de 3X. Las fibras ya se encuentran preimpregnadas con la resina.

El número de capas depende de varios parámetros (tipo de defecto, tipo de tubería, diámetro, presión, temperatura, entorno …).

3X ENGINEERING ha desarrollado su propio software REINFORCEKiT ENGINEERING ANALYSIS (R.E.A) para diseñar la reparación compuesta y determinar el número de capas y los requisitos de materiales de acuerdo con los estándares internacionales.

Eso es SOLO aplicable en case de refuerzo.

Para la aplicación de protección se recomiendan 2 capas como mínimo.

Sí, una buena preparación de superficie es esencial SOLO en caso de refuerzo. En este caso, una buena adhesión de la resina es primordial para garantizar la efectividad de la reparación. La superficie preparada debe cumplir con los estándares Sa 2½ o St3 y la rugosidad debe alcanzar al menos 60 micras (Rz). Esto se puede hacer mediante granallado o utilizando Bristle Blaster® (tecnología MONTI distribuida en Francia por 3X).

REINFORCEKiT® 1D es un producto versátil que se puede instalar en cualquier geometría de tubería (recta, ovalada, codos, Tees, también en soldadura, golpes o fugas) que transporten la mayoría de los fluidos (petróleo, agua) y gas. El sistema R1D se puede instalar en todos los diámetros de tubería, en entornos terrestre y marítimo.

Sí, la tecnología R1D se puede aplicar sin parar el proceso, excepto en el caso de una fuga.

SELLADO DE FUGA EN FUNCIONAMIENTO

El STOPKiT® VESSEL es una solución de emergencia para tanque y recipiente a presión que se aplica sin parar la línea o despresurización.

AMPLIA GAMA DE RENDIMIENTO

El STOPKiT® VESSEL se puede aplicar sobre recipientes a presión que funcionan hasta 80°C.

El STOPKiT® VESSEL se puede aplicar sobre recipientes a presión con diámetros desde 58’’ hasta 138’’.

El STOPKiT® VESSEL se puede aplicar en entornos terrestre y marítimo.

El STOPKiT® VESSEL puede contener una fuga con un orificio de 40mm de diámetro y 30 bares (435 psi) de presión.

PRODUCTO FÁCIL DE USAR

Listo para usar y reutilizable.

Instalación rápida (unos 10mn).

Instalación fácil (puede ser instalado por 2 personas).

STOPKiT® VESSEL se vende en una maleta rigida incluyendo los siguientes componentes: cinturón, parche de goma, sistema de apriete (correa de trinquete y tornillos), llave dinamométrica, posicionador STOPKiT® VESSEL (dispositivo específico desarrollado para centrar el parche en la fuga), marcador blanco, sistema de imanes (solo necesario para instalación vertical) y 5 parches adicionales (producto reutilizable).

El STOPKiT® VESSEL es un sistema de reparación temporal y no debe usarse más de algunas semanas. Es difícil evaluar exactamente la duración del producto porque depende de varios parámetros (tamaño del recipiente a presión y del orificio, presión …). Para una solución a largo plazo, consultar nuestro producto REINFORCEKiT® PATCH.

STOPKiT® VESSEL se puede instalar en tanques, recipientes a presión, columnas (diseños horizontales o verticales) de hasta 3,5 m de diámetro (138”), y se recomienda para detener varios tipos de fugas (petróleo, gas, agua y muchos otros fluidos agresivos).

La gama STOPKiT® VESSEL incluye 4 referencias según el tamaño del recipiente a presión (desde 1,5m hasta 2,5m y desde 2,5m hasta 3,5m) y el medio ambiente (Onshore o Offshore).

No, no se requiere preparación de la superficie. El recipiente a presión solo debe limpiarse con acetona y la superficie externa debe estar libre de bordes afilados.

Si, el STOPKiT® VESSEL puede ser instalado con el recipiente a presión en funcionamiento.

TANKiT® no cumple con ningún estándar, pero ha sido probado y aprobado por el Departamento de Investigación y Desarrollo (I+D) de 3X.

TANKiT® se puede utilizar para temperaturas desde -50°C hasta +70°C. Puede reparar un defecto con un tamaño hasta 100mm.

REPARACIÓN EN LÍNEA

No se requiere la parada de la línea para realizar la reparación TANKiT® (excepto en caso de fuga).

 SOLUCIÓN RENTABLE

 TANKiT® es un producto listo para usar diseñado para casos de emergencia. No requiere ingeniería ni cálculos.

TANKiT® se dedica a una sola reparación y siempre está compuesto por 5 parches de Kevlar®.

PRODUCTO FÁCIL DE USAR

Producto ligero, sin carga adicional en la línea.

Sistema de soldadura en frío.

No requiere calentamiento o postcurado.

La cinta no es peligrosa para el usuario.

TANKiT® es un product prediseñado que se vende en un kit listo para usar. El kit incluye una placa de acero con masilla, 5 parches de Kevlar® (300x300mm) con resina y accesorios (incluyendo una placa protectora e 4 imanes) ==> 1 TANKiT = 1 REPARACIÓN.

TANKiT® es un sistema de reparación temporal y de emergencia. Es bastante difícil evaluar cuánto tiempo será eficiente, ya que depende de varios parámetros (tipo y tamaño de defecto, presión, diámetro del tanque). Recomendamos instalar una solución a largo plazo lo antes posible.

Sí, una buena preparación de superficie es esencial para tener una buena adhesión de la resina y garantizar la efectividad de la reparación. La superficie preparada debe cumplir con los estándares Sa 2½ o St3 y la rugosidad debe alcanzar al menos 60 micras (Rz). Esto se puede hacer mediante granallado o utilizando Bristle Blaster® (tecnología MONTI distribuida en Francia por 3X).

TANKiT® se puede instalar en varios diseños de tanque y recipiente a presión. Es compatible con los fluidos líquidos y los gases más comunes.

Sí, el TANKiT® se puede aplicar sin parar el proceso, excepto en el caso de una fuga.

El REFLANGEKiT® está diseñado para sellar fugas de gas SF6 en bridas G.I.S que funcionan entre -50 °C y +65 °C.

SELLADO DE FUGAS DE SF6 EN LÍNEA

El REFLANGEKiT® es una técnica de sellado aplicable en línea y bajo presión.

SYSTEMA NO INVASIVO

Los sistemas de bridas, pernos y tornillos están protegidos durante la inyección de resina y el desmontaje (sin riesgo de intrusión de resina en la brida). El REFLANGEKiT® se puede quitar fácilmente sin dañarlo.

COST EFFECTIVE PRODUCT

 El REFLANGEKiT® evita paradas de operación costosas.

El REFLANGEKiT® está hecho de un sistema de doble carcasa que encapsula la brida con fugas. La primera carcasa suave protege toda la brida (incluida la junta, los pernos y las tuercas), recoge y concentra las fugas de SF6 a través de la válvula (ubicada en la parte superior). La segunda carcasa dura (colocada sobre la suave) contiene la resina específica 3X

El REFLANGEKiT® se puede instalar en muchas geometrías de brida y es adecuado para materiales de aluminio, acero inoxidable, cerámica y carbono. El producto ya existe para muchos tipos de bridas (por ejemplo SIEMENS, AREVA, ABB…). Si los modelos existentes no se adaptan a su instalación, 3X lo fabricará especialmente para su instalación.

Sí, una buena preparación de superficie es esencial para tener una buena adhesión de la resina y garantizar la efectividad de la reparación. La superficie preparada debe cumplir con los estándares Sa 2½ o St3 y la rugosidad debe alcanzar al menos 60 micras (Rz). Esto se puede hacer mediante granallado o utilizando Bristle Blaster® (tecnología MONTI distribuida en Francia por 3X).

Si, el REFLANGEKiT® puede ser instalado en línea y bajo presión. con el recipiente a presión en funcionamiento.