Foire aux Questions

Oui, notre gamme de services inclut également les services en environnement offshore et sous-marin. Nous avons développé une gamme de produits complète dédiée à cette application spécifique (REINFORCEKiT^® 4D SUBSEA, STOPKiT® OFFSHORE (applicable en environnements offshore et sous-marin), outils spécifiques pour application sous-marine …

Pour appliquer ces produits nos techniciens et ingénieurs sont certifiés pour travailler en offshore.

3X ENGINEERING à l’habitude de travailler en offshore et nous avons d’ailleurs réalisé plusieurs réparations de risers et de canalisations sous-marines dans divers pays. Ces dernières années, notre expérience en environnement sous-marin (en eaux profondes également) a été multiplié grâce à de nombreux projets sous-marins réalisés avec succès en Inde, Viêt-Nam, Colombie, … Appliquer les produits 3X en eaux profondes est très sensible et doit donc être réalisé avec du personnel hautement qualifié et des outils conçus spécifiquement à cet usage.

La gamme de produits 3X a fait l’objet de programmes de qualification et d’essais rigoureux pour s’assurer qu’ils soient conformes aux normes internationales. Toutes les fonctionnalités de nos produits sont certifiées par des tiers tels que ABS, Bureau Veritas, TUV, Lloyd’s Register … Toutes les qualifications clients réussies démontrent également la qualité de nos produits et notre capacité à nous adapter aux exigences spécifiques et internes de nos clients.

Parce que nos valeurs essentielles sont l’« Innovation » et la « Qualité », une partie importante de notre budget est dédiée à la Recherche & Développement. Notre équipe R&D continue d’explorer de nouvelles technologies afin d’améliorer constamment la qualité de nos produits, de nos services techniques et de développer de nouvelles solutions de réparation.

Notre siège social et notre équipe technique spécialisée sont basés à Monaco.

Grâce à notre vaste réseau de distribution à travers le monde, nous sommes capables de répondre très rapidement aux demandes locales. Tous nos distributeurs disposent d’un stock d’urgence de produits 3X et sont formés et certifiés pour les installer.

Si votre zone n’est pas couverte par l’un de nos distributeurs, notre département Logistique organisera une livraison rapide du matériel 3X et notre équipe technique basée à Monaco sera envoyée sur site pour réaliser la réparation.

A ce jour, nous sommes représentés par plus de 60 distributeurs dans la monde. Et nous sommes toujours à la recherche de nouveaux partenaires pour élargir notre réseau et étendre notre présence mondialement.

Oui, 3X fonctionne selon un système de management de la qualité qui est conforme aux exigences de la norme ISO 9001 (2015).
Suivez ce lien pour visualiser le certificat

Un matériau composite est un assemblage d’au moins deux composants avec des propriétés physiques et chimiques significativement différentes. Le nouveau matériau ainsi constitué possède des propriétés que les composants seuls ne possèdent pas. Les composants individuels restent séparés dans la structure finie.

Dans notre cas, les fibres de renforcement en Kevlar^® sont humidifiées avec une matrice polymère (résine époxy). Le résultat est un matériau unique aux performances exceptionnelles pour protéger et renforcer vos installations.

Origine des produits 3X: Union Européenne.

Le système pré-imprégné activé par l’eau est une solution rapide et prête à l’emploi. Les tissus sont déjà pré-imprégnés de résine. L’utilisateur n’a pas besoin de mélanger la résine et de l’appliquer sur le tissu sur site. Il a été conçu à l’origine pour un usage médical pour les bras ou les jambes cassés. Cette technologie a été adaptée il y a plusieurs années pour l’industrie pétrolière en raison de sa mise en œuvre rapide.

Le système imprégné stratifié signifie que l’utilisateur doit mélanger les résines et les appliquer sur le tissu sur site. Cette opération peut être faite à la main ou à l’aide d’une machine d’imprégnation (chez 3X nous avons développé la machine BOBiPREG^® qui permet de réaliser une bonne imprégnation du tissu, de façon régulière et rapide, avant enroulement autour de la canalisation). Même si ce système demande du temps, il est très avantageux surtout en cas d’application spécifique ou difficile car l’installateur peut prédécouper et positionner le tissu sec de façon optimale sur la canalisation. De plus, le composite final installé par des applicateurs expérimentés est de meilleure qualité.

La garantie du produit 3X (produit original, emballé, non utilisé) couvre tous les produits de la marque pour être exempt de défauts de sa date de production jusqu’à sa date d’expiration. La garantie est limitée au remplacement des matériaux défectueux.

La garantie de mise en œuvre des produits 3X n’est applicable que si elle est réalisée par une équipe de 3X Monaco, conçue et appliquée selon ISO 24.817 ou ASME PCC-2 et limitée aux défauts externes et non évolutifs.

Pour plus d’informations et pour connaître les exclusions de garantie, veuillez-vous référer au document POLITIQUE DE GARANTIE 3X.

3X ENGINEERING utilise des systèmes composites depuis plus de 25 ans. Initialement introduits dans l’industrie aérospatiale, leur efficacité a été prouvée dans beaucoup d’autres marchés et notamment celui du Pétrole & Gaz. Grâce à leurs propriétés mécaniques, les composites sont capables d’offrir une solution solide avec une garantie à long-terme (jusqu’à 20 ans) et un prix compétitif comparés aux autres méthodes. Cette technique de réparation est rapide et peut-être installée sans arrêt de process. Choisir d’utiliser un système de réparation composite n’est pas seulement une solution rapide et fiable mais c’est également une solution économique pour les compagnies car cela permet de réduire les pertes de production.

La liste suivante n’est pas exhaustive mais nous avons l’habitude de travailler pour les principaux opérateurs de l’industrie pétrolière et gazière à travers le monde tels que TOTAL, CHEVRON, CONOCOPHILLIPS, SHELL, PETRONAS, PETROVIETNAM, INDIAN OIL, ECOPETROL, PEMEX, ADGAS, GASCO, PERENCO, ESSO, EXXONMOBIL…

Seuls des applicateurs formés et certifiés peuvent installer les produits 3X efficacement et ainsi garantir la durabilité de la réparation.

3X ENGINEERING dispense une formation technique à ses distributeurs afin d’élever la qualité de la réparation à son plus haut niveau. Nous pouvons également organiser une session de formation pour les clients sur demande. Des certificats individuels sont délivrés en fin de formation selon les capacités de l’applicateur.

Grâce à notre vaste réseau de distribution, nous disposons d’applicateurs certifiés à travers le monde capables d’appliquer les produits 3X. Si votre zone n’est pas couverte, notre équipe technique basée à Monaco sera envoyée sur site pour réaliser l’installation.

Nos produits composites ont été conçus selon les normes internationales ISO 24.817 et ASMEE PCC-2.

Le nombre de couches dépend de plusieurs paramètres (type du défaut, type de canalisation, diamètre, pression, température, environnement …).

3X ENGINEERING a développé son propre logiciel appelé REINFORCEKiT ENGINEERING ANALYSIS (R.E.A) pour concevoir la réparation composite et définir le nombre de couches et les besoins en matériel en accord avec les normes internationales. En cas d’enfoncement ou demande spécifique, 3X peut fournir une analyse par éléments finis pour concevoir la réparation ou pour se conformer aux propres normes du client.

Selon les caractéristiques du défaut, dans le cas où le produit est appliqué par les spécialistes 3X ou applicateurs certifiés et avec une bonne préparation de surface, la réparation est conçue pour durer 20 ans. Cela n’est pas garanti en cas de défaut interne car il est impossible de prévoir l’évolution du défaut.

En cas de trou ou de fuite, 3X a conçu un système spécifique appelé FIXOKiT®. Ce système d’étanchéité permet de colmater les défauts traversants avec ou sans écoulement résiduel. Le système est une mise en œuvre spécifique et est basé sur l’injection d’une charge époxy pré-polymérisée dans le défaut traversant.

Le FIXOKiT® est efficace sur la plupart des configurations de trous jusqu’à 50 mm de diamètre et s’adapte à différentes géométries et environnements. Ce système peut être installé sur des irrégularités telles que des soudures, ce qui en fait le meilleur système pour réparer les défauts traversants avant enveloppement composite conçu selon les normes ISO 24.817 et ASME PCC-2.

Oui, une bonne préparation de surface est essentielle pour obtenir une bonne adhérence de la résine et garantir l’efficacité de la réparation. La surface préparée doit correspondre aux standards Sa 2½ ou St3 et la rugosité atteindre au moins 60 microns (Rz). Cela peut être réalisé par grenaillage ou à l’aide de la Bristle Blaster® (Technologie MONTI distribuée en France par 3X).

Oui, la technologie R4D peut être appliquée sans coupure de process sauf en cas de défaut traversant. Il s’agit d’un des principaux avantages de cette technologie car cela évite de couteux arrêts de process et pertes de production. En cas de fuite, la pression doit être temporairement diminuée ou stoppée.

Oui, le produit R4D est approuvé par ABS.

ABS (American Bureau of Shipping) fournit des services de classification, techniques et réglementaires pour l’industrie maritime. ABS élabore des règles de sécurité, des guides, des normes et d’autres critères pour la conception, la construction et le contrôle des navires (FPSO, etc.) et des structures, y compris tous les matériaux, équipements et machines. ABS certifie les entreprises qui fournissent des services, tels que des mesures, des tests ou la maintenance, des systèmes et des équipements de sécurité.

Grâce à cette certification, 3X est en mesure d’appliquer le produit R4D sur les actifs réglementés ABS. Sans l’homologation ABS, un système de réparation composite n’est considéré que comme une réparation temporaire, à retirer lors du prochain arrêt (quelques mois).

Avec cette certification, le système R4D est considéré comme une réparation composite à long terme.

Parce que la fibre de Kevlar^® a beaucoup d’avantages comparé à la fibre de carbone et la fibre de verre:

• Dure mais pas rigide
• Non-conductive
• Résistante à l’abrasion
• Pas d’effet galvanique ni de problème de protection cathodique
• Hautes propriétés mécaniques
• Non dangereux pour les utilisateurs (il peut être manipulé sans aucun risque par l’applicateur)
• La déformation à la rupture permet la déformation du manchon composite en fonction de l’allongement du tube
• Large gamme d’application (applicable sur soudures, canalisations ovales …) et disponible en plusieurs largeurs de bande (25, 50, 100 & 300mm)

Aucun chauffage ou post-durcissement n’est requis. Le durcissement se fera naturellement à température ambiante. Cependant le temps de durcissement peut être raccourci si besoin (cf. la Fiche Technique du produit pour les valeurs).

En 2021, 3X ENGINEERING a mis sur le marché un nouveau type de fibre Kevlar® (appelée 6040) plus efficace sur plusieurs scénarios (corrosion sévère) que la fibre Kevlar® «traditionnelle» (nouvellement appelée 8020 et utilisée depuis la création de R4D).

Les deux types sont faits du même matériau (Kevlar 49), ont la même densité (400 g / m2) et utilisent la même consommation de résine par m². La différence réside dans le ratio chaîne / trame (80/20 à 60/40).

Le type de fibre 8020 est composé de 80% de fibre dans la direction circonférentielle et de 20% dans la direction axiale.

Le type de fibre 6040 est composé de 60% de fibre dans la direction circonférentielle et de 40% dans la direction axiale (ce type de fibre améliorera les performances du composite dans la direction axiale).

L’objectif principal d’avoir le choix entre les 2 bandes est d’être plus performant mécaniquement et beaucoup plus rentable en réduisant le nombre de couches lorsque le calcul privilégie le renfort circonférentiel ou axial.

Le logiciel REA recommandera directement le type de fibre le plus favorable, car chaque cas est spécifique et dépend de plusieurs paramètres cumulés (type et taille du défaut, diamètre du tuyau, environnement…).

La gamme R4D peut être utilisée quel que soit la pression de la canalisation et pour des températures allant de -50°C à +150°C. Un produit spécifique est également dédié à l’application sous-marine (R4D-S).

Le R4D est un système imprégné stratifié composé de fibre de Kevlar® et de résine époxy bi-composant 3X.

REPARATION EN LIGNE

• Aucune coupure nécessaire pour effectuer la réparation R4D (sauf en cas de fuite).

LARGE GAMME D’APPLICATION

• Le REINFORCEKiT^® 4D répare les défauts de corrosion interne et externe, les défauts de soudure, les fuites, les enfoncements, les dommages mécaniques …
• Le REINFORCEKiT^® 4D répare tous les diamètres de canalisation, sans limitation de pression.
• Le REINFORCEKiT^® 4D répare toutes les géométries de canalisation (droite, ovale, coude, T…) transportant les fluides et gaz les plus communs.
• Le REINFORCEKiT^® 4D répare les canalisations fonctionnant jusqu’à 150°C.
• Le REINFORCEKiT^® 4D répare les canalisations en environnement onshore, offshore et sous-marin.

PRODUIT FACILE A UTILISER

• Produit léger, pas de charge supplémentaire sur la canalisation.
• Pas de travail à chaud.
• Pas de chauffage ni post-durcissement nécessaire.
• Fibre non dangereuse pour l’utilisateur.

Le R4D est un produit versatile qui peut être installé sur toutes géométries de canalisation (droite, ovale, coude, T), également sur soudure, enfoncement ou défaut fuyant et transportant la majorité des fluides (pétrole, eau) et gaz. Le R4D peut être installé sur tous diamètres de canalisation et dans tous types d’environnement (onshore, offshore et sous-marin).

Le STOPKiT® est un système de réparation temporaire et ne doit pas être utilisé plus de quelques semaines. Il est difficile d’évaluer exactement la durée d’efficacité du produit car cela dépend de plusieurs paramètres (taille du trou, pression, environnement …). Pour une solution à long terme, merci de consulter notre produit R4D.

Non, aucune préparation de surface n’est requise. La canalisation doit seulement être nettoyée à l’acétone et la surface ne doit présenter aucune arrête coupante.

Oui, les produits STOPKiT^® peuvent être installés sous pression. C’est le produit le plus efficace au monde permettant de colmater une fuite SANS COUPURE DE LIGNE et en quelques minutes.

Nous avons 3 modèles appelés STOPKiT® 50, STOPKiT® 100 et STOPKiT® SD.

1/ Le STOPKiT® 50 peut stopper une fuite de 25mm de diamètre et jusqu’à 120 bars (1740 psi), avec une gamme de température entre -20°C et +150°C, sur des canalisations de 4” à 56”.

2/ Le STOPKiT® 100 peut stopper une fuite de 50mm de diamètre et jusqu’à 50 bars (725 psi), avec une gamme de température entre -20°C et +150°C, sur des canalisations de 4” à 56”.

3/ Le STOPKiT® SD, spécialement conçu pour les diamètres 2” et 3”, peut stopper une fuite de 20mm de diamètre et jusqu’à 150 bars (2175 psi), avec une gamme de température entre -20°C et +150°C.

La pression maximale varie selon le diamètre de la canalisation et la température.

Le STOPKiT® est conditionné dans une boîte contenant un patch en caoutchouc, une ou plusieurs sangle(s) (le nombre de sangle dépend du diamètre de la canalisation), des barres en acier, des boulons et écrous et un positionneur (outil spécifique développé pour centrer le patch sur la fuite et empêcher le glissement lors du serrage).

ARRET DE FUITE EN LIGNE

Le STOPKiT® est une solution d’urgence applicable sans coupure de ligne ou dépressurisation.

LARGE GAMME DE PERFORMANCE

Le STOPKiT® peut être appliqué sur canalisation fonctionnant jusqu’à 150°C.

Le STOPKiT® peut être appliqué sur des diamètres de canalisation allant de 2’’ à 56’’.

Le STOPKiT® peut être appliqué en environnements onshore et offshore mais également sous l’eau.

Le STOPKiT® (50) peut stopper une fuite en ligne avec un trou de 25mm de diamètre max. et 120 bars (1740 psi) de pression.

Le STOPKiT® (100) peut stopper une fuite en ligne avec un trou de 50mm de diamètre max. et 50 bars (725 psi) de pression.

Le STOPKiT® (SD) peut stopper une fuite en ligne avec un trou de 20mm de diamètre max. et 150 bars (2175 psi) de pression.

PRODUIT FACILE A UTILISER

Facile à stocker et produit léger.

Installation rapide (env. 5mn).

Installation facile (peut être réalisée par une seule personne).

Le STOPKiT^® peut être installé sur diverses géométries de canalisation (droite, ovale, coude, également sur soudure) et est recommandé pour stopper différents types de fuite (pétrole, gaz, eau et d’autres liquides aggressifs).

Plusieurs tailles de STOPKiT^® sont disponibles pour couvrir les diamètres de canalisation de 2’’ à 56’’. La référence STON est applicable à l’environnement onshore tandis que la référence STOF est applicable aux environnements offshore et sous-marin. Chaque référence STOPKiT^® est dédiée à un seul diamètre.

Un seul kit permet de réaliser jusqu’à 28 réparations selon le diamètre de la canalisation.

Afin de déterminer le nombre de patins nécessaire par diamètre de canalisation, merci de vous référer à la Fiche Technique du ROLLERKiT^®.

Oui, une préparation de surface est nécessaire pour garantir une bonne adhésion du ROLLERKiT^®. La surface doit présenter un degré de préparation de Sa 2½ et une rugosité minimum de 60µm.

Le ROLLERKiT^® peut être installé soit sur la canalisation soit sur le support.

Le ROLLERKiT^® peut être directement installé sur la canalisation pour de la corrosion superficielle ou sur la réparation composite (R4D) en cas de corrosion sévère.

Deux références sont disponibles (ROL-28 & ROL-56) afin de pouvoir être installées sur des pipes de 4’’ à 56’’, en environnements onshore, offshore et sous-marin.

Une fissure entre le pipe et le support emprisonne l’eau. L’eau ne peut pas s’évacuer et crée donc de la corrosion causant rapidement une perte d’épaisseur.

Le ROLLERKiT^® a une durée de vie à long-terme (estimée à 20 ans). Cela peut varier selon les conditions.

Le ROLLERKiT^® est conçu pour protéger la zone de support des canalisations fonctionnant entre -30°C et +150°C.

Le ROLLERKiT^® est composé de patins en techno polymère PPS thermocollés sur de la fibre de verre et de la résine époxy. Les patins sont conçus pour supporter le poids de la canalisation (selon ASME B31.1) et la fibre de verre garantit l’assemblage des patins. L’ensemble de ces composants, appliqué avec de la résine sur la zone corrodée, stoppera la corrosion.

SYSTEME PREVENTIF & CURATIF

• Le ROLLERKiT^® n’est pas seulement un système préventif qui protège le support de la canalisation contre la corrosion. Cela va également réparer ce support grâce à la combinaison des 3 composants (patin, fibre de verre et résine époxy). L’application de la résine époxy stoppera le développement de la corrosion et préviendra la formation davantage de corrosion.

LARGE GAMME D’APPLICATION

• Le ROLLERKiT^® peut être installé soit sur le support (toutes sortes de support) soit sur la canalisation (4” à 56” de diamètre).
• Le ROLLERKiT^® peut être installé en environnements onshore et offshore.
• Le ROLLERKiT^® peut être installé sur des canalisations opérant jusqu’à +150°C.

Le REINFORCEKiT^® PATCH est conçu selon les normes internationales ISO 24.817 & ASME PCC-2 & API 653.

Le REINFORCEKiT® PATCH est un produit à long-terme. Pour un défaut externe la réparation est conçue pour une durée de vie de 20 ans.

Oui, une bonne préparation de surface est essentielle pour obtenir une bonne adhérence de la résine et garantir l’efficacité de la réparation. La surface préparée doit correspondre aux standards Sa 2½ ou St3 et la rugosité atteindre au moins 60 microns (Rz). Cela peut être réalisé par grenaillage ou à l’aide de la Bristle Blaster® (Technologie MONTI distribuée en France par 3X).

Oui, le REINFORCEKiT® PATCH peut être appliquée sans coupure de ligne sauf en cas de défaut traversant.

Le REINFORCEKiT® PATCH peut être utilisé quelle que soit la pression de la canalisation et pour des températures allant de -50°C à +150°C. Il n’y a aucune limitation en termes de taille de défaut.

REINFORCEKiT® PATCH can be used for unlimited pressure and temperatures ranging from -50°C to +150°C (-58°F to +302°F). There is no limitation in defect size.

Le REINFORCEKiT® PATCH est un système de réparation composite réalisé sur mesure pour chaque réparation. Il est composé de patchs de Kevlar® et de résine époxy bi-composant 3X. Les dimensions & le nombre de patchs, la quantité et le type de résine dépendront du défaut et le design sera calculé à l’aide du logiciel 3X REA (en accord avec les normes internationales existantes).

Le REINFORCEKiT^® PATCH est applicable sur tous les modèles de réservoirs et de toutes tailles (aucune limitation). Il est compatible avec les fluides et gaz les plus communs.

Nos produits composites ont été conçus selon les normes internationales ISO 24.817 et ASME PCC-2 (applicable seulement en cas de renforcement).

Le nombre de couches dépend de plusieurs paramètres (type de défaut, diamètre de la canalisation, épaisseur de paroi, pression du design, température, environnement…).

3X ENGINEERING a développé son propre logiciel appelé REINFORCEKiT ENGINEERING ANALYSIS (R.E.A) pour concevoir la réparation composite et définir le nombre de couches et les besoins nécessaires en matériaux conformément aux normes internationales existantes.

Ceci est UNIQUEMENT applicable en cas d’application de renforcement.

Pour une application de protection, 2 couches minimum sont recommandées.

Oui, une bonne préparation de surface est essentielle UNIQUEMENT si vous utilisez le R1D comme solution de renforcement. Dans ce cas, une bonne préparation de surface est nécessaire pour obtenir une bonne adhérence de la résine et garantir l’efficacité de la réparation. La surface préparée doit correspondre aux standards Sa 2½ ou St3 et la rugosité atteindre au moins 60 microns (Rz). Cela peut être réalisé par grenaillage ou à l’aide de la Bristle Blaster® (Technologie MONTI distribuée en France par 3X).

Oui, la technologie R1D peut être appliquée sans coupure de ligne sauf en cas de défaut traversant.

Le R1D peut être installé sur toutes géométries de canalisation (droite, ovale, coude, té), également sur soudure et transportant la majorité des fluides (pétrole, eau) et gaz. Il peut être installé sur tous diamètres de canalisation et en environnements Onshore/Offshore.

Le R1D peut être utilisé sur des canalisations de tous diamètres et avec des températures de service allant de -50°C à +68°C (pour le renforcement) et jusqu’à +88°C (pour la protection).

Le R1D peut être utilisé à la fois pour le renforcement et la protection des canalisations.

En cas d’application de renforcement, une bonne préparation de surface est nécessaire et le R1D doit être utilisé avec mastic et primaire 3X spécifiques. Le design de la réparation et les besoins en matériaux sont fournis par le logiciel 3X, conformément aux normes internationales.

En cas d’application de protection, seul le rouleau de R1D est nécessaire. Aucun calcul n’est requis (3X recommande d’appliquer un minimum de 2 couches). Des couches supplémentaires augmenteront la resistance aux chocs.

Le R1D est un système préimprégné active par l’eau composé de fibre de verre et de résine polyuréthane 3X. La fibre est déjà préimprégnée avec la résine.

REPARATION EN LIGNE

Aucune coupure nécessaire pour effectuer la réparation R1D (sauf en cas de fuite).

SOLUTION ECONOMIQUE (EN TERMES DE TEMPS ET DE COUT)

 Le R1D est un système préimprégné. Il ne nécessite aucun mélange ni mesure è GAIN DE TEMPS.

Le R1D appliqué en tant que protection: aucun calcul, aucune préparation de surface et seulement 2 couches nécessaires è RENTABLE.

PRODUIT FACILE A UTILISER

Fibre imprégnée en usine.

Pas de chauffage ni post-durcissement nécessaire.

Mise en œuvre facile et rapide.

Le STOPKiT® VESSEL est un système de réparation temporaire et ne doit pas être utilisé plus de quelques semaines. Il est difficile d’évaluer exactement la durée d’efficacité du produit car cela dépend de plusieurs paramètres (taille réservoir et du trou, pression, …). Pour une solution à long terme, merci de consulter notre produit REINFORCEKiT® PATCH.

Non, aucune préparation de surface n’est requise. Le réservoir doit seulement être nettoyé à l’acétone et la surface ne doit présenter aucune arrête coupante.

Oui, le STOPKiT® VESSEL peut être installé sous pression, sans coupure de ligne.

Le STOPKiT® VESSEL est vendu dans une mallette rigide comprenant les composants suivants : sangle, patch en caoutchouc, système de serrage (sangle à cliquet et vis), clé dynamométrique, positionneur STOPKiT® VESSEL (dispositif spécifique développé pour centrer le patch sur la fuite), marqueur blanc, système magnétique (uniquement nécessaire pour une installation verticale) et 5 patchs supplémentaires (produit réutilisable).

ARRET DE FUITE EN LIGNE

Le STOPKiT® VESSEL est une solution d’urgence pour réservoir et cuve sous pression applicable sans coupure de ligne ou dépressurisation.

LARGE GAMME DE PERFORMANCE

Le STOPKiT® VESSEL peut être installé sur une cuve sous pression fonctionnant jusqu’à 80°C.

Le STOPKiT® VESSEL peut être installé sur une cuve sous pression avec un diamètre allant de 58’’ à 138’’.

Le STOPKiT® VESSEL peut être installé en environnements Onshore ou Offshore.

Le STOPKiT® VESSEL peut stopper une fuite en ligne avec un trou de 40mm de diamètre max. et 30 bars (435 psi) de pression.

PRODUIT FACILE A UTILISER

Prêt à l’emploi et réutilisable.

Installation rapide (env. 10mn).

Installation facile (peut être réalisée par 2 personnes).

Le STOPKiT® VESSEL peut être installé sur réservoirs, cuves sous pression, colonnes (designs horizontal ou vertical) jusqu’à 3.5m de diamètre (138’’) et est recommandé pour stopper différents types de fuite (pétrole, gaz, eau et d’autres liquides agressifs).

La gamme STOPKiT® VESSEL est composé de 4 références selon la taille du réservoir sous pression (de 1,5m à 2,5m et de 2,5m à 3,5m) et l’environnement (Onshore ou Offshore).

Le TANKiT® n’est conforme à aucune norme mais il a été rigoureusement testé et approuvé par le département R&D de 3X.

Le TANKiT® est une solution de réparation d’urgence et temporaire. Il est difficile d’évaluer la durée de vie de la réparation car cela dépend de plusieurs paramètres (type et taille du défaut, pression, diamètre du réservoir). Nous recommandons de switcher vers une solution permanente dès que possible.

Oui, une bonne préparation de surface est essentielle pour obtenir une bonne adhérence de la résine et garantir l’efficacité de la réparation. La surface préparée doit correspondre aux standards Sa 2½ ou St3 et la rugosité atteindre au moins 60 microns (Rz). Cela peut être réalisé par grenaillage ou à l’aide de la Bristle Blaster® (Technologie MONTI distribuée en France par 3X).

Oui, le TANKiT® peut être appliquée sans coupure de ligne sauf en cas de défaut traversant.

Le TANKiT® peut être utilisé pour des températures allant de -50°C à +70°C et peut réparer un défaut avec une taille maximale de 100mm.

Le TANKiT® est un produit pré-conçu vendu en kit prêt à l’emploi. Le kit est composé d’une plaque en acier avec mastic, 5 patchs de Kevlar® (300x300mm) avec résine et un set d’accessoires (comprenant entre autres une plaque de recouvrement et 4 aimants) ==> 1 TANKiT = 1 REPARATION.

REPARATION EN LIGNE

Aucune coupure nécessaire pour effectuer la réparation TANKiT® (sauf en cas de fuite).

 SOLUTION ECONOMIQUE (EN TERMES DE TEMPS ET DE COUT)

 Le TANKiT® est un produit prêt à l’emploi conçu pour des situations d’urgence. Pas d’ingénierie ni de calculs nécessaires.

Le TANKiT® est dédié à une seule réparation et est toujours composé de 5 patchs de 5 Kevlar®.

PRODUIT FACILE A UTILISER

Produit léger, pas de charge supplémentaire sur le réservoir corrodé.

Système de soudure à froid.

Pas de chauffage ni post-durcissement nécessaire.

Fibre non dangereuse pour l’utilisateur.

Le TANKiT® peut être utilisé sur différents modèles de réservoir et cuve sous-pression. Il est compatible avec les fluides et gaz les plus communs.

Oui, une préparation de surface est nécessaire pour garantir la pérennité de la réparation. La surface doit présenter un degré de préparation de Sa 2½ et une rugosité minimum de 60µm. Cela peut se faire facilement à l’aide de la machine Bristle Blaster (technologie MONTI distribuée en France par 3X).

Oui, le REFLANGEKiT® peut être appliqué en ligne et sous pression.

Le REFLANGEKiT® est conçu pour colmater les fuites de gaz SF6 sur les PSEM (poste électrique sous enveloppe métallique) opérant entre -50°C et +65°C.

Le REFLANGEKIT® est composé d’un système à double coque qui encapsule la bride fuyarde. La première coque souple protège l’ensemble de la bride (y compris le joint, les boulons et les écrous), recueille et concentre la fuite de SF6 à travers la vanne (située sur le dessus). La deuxième coque dure (positionnée au-dessus de la coque souple) contient la résine spécifique 3X.

COLMATAGE EN LIGNE DE FUITE SF6

Le REFLANGEKiT® est une technique de colmatage applicable en ligne et sous pression.

SYSTEME NON-INVASIF
La bride, les boulons et les vis sont protégés lors de l’injection de la résine et du démontage (aucun risque d’intrusion de résine dans la bride). Le REFLANGEKiT® peut être retiré facilement sans dommage.

PRODUIT RENTABLE

Le REFLANGEKiT® permets d’éviter un arrêt de process couteux.

Le REFLANGEKIT® peut être installé sur de nombreuses géométries de brides et convient aux matériaux en aluminium, inox, céramique et carbone. Le produit existe déjà pour de nombreux types de brides (par exemple SIEMENS, AREVA, ABB…). Si les modèles existants ne sont pas adaptables à votre installation, 3X le fabriquera spécialement pour vous.